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        產品目錄

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        精密數控線切割機床

        MDK630精密數控線切割機床,直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!

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        一、MDK630精密數控線切割機床規格及參數

        主  機

        型號規格

        單位

        MDK-630

        工作臺尺寸

        mm

        1170*830

        工作臺行程

        mm

        800*630

        最大切割厚度

        mm

        300

        最大承載工件重量

        kg

        1000

        最大切割錐度

        6°/80

        zui高切割速度

        mm²/min

        200

        多次切割平均速度

        mm²/min

        60~90

        加工精度

        mm

        直線≤±0.004、錐度≤±0.01

        zui佳表面粗糙度

        um

        二次切割Ra≤Ra1.6

        三次切割Ra≤Ra1.0

        電極絲直徑范圍

        mm

        Φ0.15~0.22

        絲筒走絲速度

         

        變頻調節

        工作液

         

        線切割乳化液(狄克)

        機床外形尺寸

        mm

        2370*1835*2160

        機床重量

        kg

        3450

        電 控 柜

        輸入電壓

        V

        AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線

        輸入功率

        KW

        5

        最大加工電流

        A

        8

        加工電壓

        V

        DC 120

        電柜外形尺寸

        mm

        700*620*1850

        電柜重量

        kg

        300

        工 作 液 箱

        過濾精度

        mm

        0.01

        容量

        L

        140

        過濾方式

         

        濾網+濾芯雙重過濾

        外形尺寸

        mm

        730*700*770

        凈重

        kg

        60

         

         

        二、MDK630精密數控線切割機床細節描述

        1、成套的進口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿 及臺灣上銀直線導軌!

        2、U/V軸采用拖板直接安裝高精密直線導軌(而非傳統安裝的輔助型線軌)!四軸聯動時,能夠很好的把握空間平衡性!保證錐度的加工精度!

        3、市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點固定,一點滑動式!這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快,絲桶運行不穩定等!我司采用兩點固定,一點滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩定性

        4、MDK系列中走絲機頭一鍵式自動上升下降,讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線切割機頭升降,一般需要使用扳手手動松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動轉動絲桿達到機頭的上升下降)!

        5、普通線切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動緊絲!如果師傅的操機經驗不足,頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命!

        6、 直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!

        7、MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質選用淬火球墨鑄鐵,不變形,不開裂!

        8、自動注油系統:分時分段注油保護機床運動部件,從而延長機床的使用壽命!

         

        三、主機介紹

        1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

        2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經退火及先進的振動時效處理。

        3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。

        4、X、Y軸采用進口:臺灣上銀直線導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

        5、X、Y軸采用:高精密步進電機。

        6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。

         

        四、立式電控柜介紹

        CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。

        控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加 工結束自動關機等功能。

        借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

         

        1、CNC系統的配置組成及技術性能

        (1)、CNC的硬件組成

        a、工業級計算機(P4雙核1.8G)

        b、2G內存

        c、32G電子硬盤

        d、17”液晶顯示器

        e、USB、NIC、RS232接口

         

        (2)、CNC的軟件組成及操作平臺

        a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

        b、操作平臺為WIN XP

        (3)、CNC系統的技術性能

        a、四軸聯動

        b、斜度加工(異形加工)

        (4)、CNC系統運行環境

        a、溫度:      5~60℃

        b、相對濕度:  40%~90%

         

        2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

        a、坐標系:絕對式、增量式

        b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

        c、圖形跟蹤顯示功能

        d、直線、圓弧插補功能

        e、斜度及上下異形加工功能

        f、短路回退、斷絲回原點功能

        g、停電記憶、加工結束自動停機功能

        h、自動靠邊、找中功能

        i、自動加過渡圓功能

        j、反向加工功能

        k、菜單技術、自動編程

         

        3、機床電器

        采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

         

        4、高頻電源

           高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。

         

         數控系統

        AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                            工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。

        系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。

        AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用非常簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

        高頻電路

        我司研發的高效高頻電路,具有智能可調的前沿階梯波,真正意義上的分組波,滿足長時間大電流切割!以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件(Cr12),切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲(0.18mm)!

         

        線切割機床附件及其它物品表

        序號

        名稱

        單位

        數量

        備注

        1

        底腳

        4

        HL-DJ

        2

        電源線

        1

        HL-DYX

        3

        水管

        1

        HL-SG

        4

        工件壓板

        1

        HL-YB

        5

        手柄

        1

        HL-SB

        6

        鉬絲2000M

        1

        Φ0.18mm

        7

        鉤針

        1

        HL-GZ

        8

        緊絲輪

        1

        HL-JSL

        9

        鉬絲校正儀

        1

        HL-JZY

        10

        導輪拆卸器

        1

        HL-ZCQ

        11

        鑰匙

        1

        HL-YS

        12

        強力磁鐵

        2

        HL-CT

        13

        卡子

        1

        HL-KG

        14

        導輪

        2

        Φ40mm

        15

        保險絲

        1

        HL-BXS-3

        16

        工具箱

        1

        HL-GJX

        17

        內六角扳手

        1

         

        18

        螺刀

        1

         

        19

        活動扳手

        1

         

        20

        尖嘴鉗

        1

         

        21

        剪刀

        1

         

        22

        線切割乳化液

        1

        HL-2

        23

        使用說明書

        1

         

        24

        線切割編控一體說明書

        1

         

        25

        合格證明書

        1

         

        26

        裝箱單

        1

         

         

        五、安裝、調試、驗收、培訓

        5.1  安裝及調試

        5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合

        工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋

        供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

        5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

        5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

        5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

         

        5.2  驗收

        5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

        5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

        5.3  培訓

        5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,

        達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行

        培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相

        關內容。

         

        六、質量保證與技術服務

        6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

        6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

        6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

        6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

        蘇州華龍大金電加工機床有限公司提供精密數控線切割機床,精密數控線切割機床資料
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